Tornio pesante

1. Definire chiaramente i requisiti di elaborazione - il punto di partenza per la selezione

Questo è il primo passo cruciale e devi prima "digitalizzare" le tue esigenze:

● Dimensioni del pezzo: diametro massimo di tornitura, lunghezza massima del pezzo, peso massimo del pezzo

● Tipo di lavorazione: si tratta principalmente di lavorazione grossolana o lavorazione fine? È necessario un taglio pesante?

● Requisiti di precisione: lavorazione fine a IT6-IT7 o lavorazione approssimativa a IT8-IT10?

● Dimensioni del lotto: personalizzazione di piccoli lotti o produzione su larga scala-in catena di montaggio?

● Materiale del pezzo: acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa o acciaio inossidabile? Materiali diversi hanno requisiti di potenza e utensili diversi.

Suggerimento: stilare un elenco scritto delle dimensioni tridimensionali massime effettive-e del peso del pezzo e confrontarlo uno per uno con i parametri dell'attrezzatura. Lasciare un margine di errore compreso tra il 20% e il 30%.

2 Il diametro di rotazione del pianale è pari o superiore a 1.000 mm.

Questo è il parametro che determina direttamente "quanto grande può essere lavorato un pezzo". Durante il processo di selezione, il diametro del pezzo deve essere inferiore al 65% - 75% del diametro di rotazione del bancale, lasciando spazio sufficiente per il funzionamento e il bloccaggio del portautensile.

3. La potenza del motore principale è superiore a 37 kW

La potenza determina il limite superiore della capacità di taglio. La potenza del motore principale dei torni ordinari-per impieghi gravosi varia solitamente da 15 kW a 55 kW:

| Oltre 37kW|Lavorazione ultra-pesante, ingranaggi a moduli di grandi dimensioni, alesatura di fori profondi |

Una potenza insufficiente comporterà: velocità di avanzamento ridotta, usura accelerata dell'utensile, scarsa qualità della superficie del pezzo e persino danni al corpo macchina.

4. Tornio pesante Larghezza del letto e durezza della rotaia

La larghezza del bancale determina direttamente la rigidità della macchina utensile. La larghezza delle guide dei torni pesanti- è generalmente compresa tra 550 mm e 800 mm, ovvero dal 40% al 100% più ampia di quella dei torni ordinari (400 mm).

● Maggiore è la larghezza del binario di guida → maggiore è la rigidità e migliore è la capacità di resistenza alla flessione e alla torsione • La durezza del binario di guida: dopo il trattamento di tempra a media-frequenza o ultra-alta-frequenza, la durezza dovrebbe raggiungere un valore compreso tra HRC 52 e HRC 55 • Requisiti di processo: la superficie del binario di guida deve essere trattata mediante rettifica di precisione e la rugosità superficiale Ra deve essere inferiore a 0,8

Un buon processo di trattamento termico per le guide è l'anima dei torni- pesanti. La combinazione di tempra a frequenza ultra-alta- e rettifica di precisione può consentire alle guide di mantenere la precisione per lungo tempo e ridurre significativamente i costi di manutenzione nella fase successiva.

5 Cinque indicatori chiave del sistema dell'albero principale

Il mandrino è il “cuore” di un tornio e richiede un attento esame dei seguenti quattro aspetti:

① Il diametro del foro passante del mandrino determina il diametro massimo del pezzo che può essere bloccato. I torni-per impieghi pesanti in genere hanno diametri che vanno da Φ80 mm a Φ160 mm, mentre i modelli ultra-pesanti- possono raggiungere oltre 200 mm.

② La gamma di velocità del mandrino

● Sezione a bassa-velocità (0.5 - 10 giri/min): lavorazione di sgrossatura di pezzi di-diametro grande • Sezione ad alta-velocità (150 - 200 giri/min e superiore): lavorazione fine • Una gamma di velocità più ampia consente processi più adatti

③ Il supporto e i cuscinetti del mandrino. È necessario selezionare gruppi di cuscinetti ad alta-precisione (come i cuscinetti a rulli cilindrici corti a doppia-corona). Il mandrino presenta un piccolo errore di runout, un funzionamento stabile e un basso rumore. Alcuni modelli-di fascia alta adottano un design a tre-punti di supporto e quattro-cuscinetti, garantendo una maggiore rigidità.

④ Il codice dell'estremità del mandrino. Le serie comuni includono A1 e A2. Devono essere coerenti con i morsetti, i centri, le maniche superiori e gli altri accessori.

6 Sistema di avanzamento e mandrino del tornio pesante

● Velocità di avanzamento: le impostazioni di velocità per l'avanzamento longitudinale e laterale sono sufficienti per soddisfare i requisiti dei diversi processi di taglio?

● Specifiche della vite a ricircolo di sfere: una vite a ricircolo di sfere di grande-diametro (con un diametro di 80-100 mm) ha un'efficienza di trasmissione più elevata e una precisione più stabile rispetto a una vite trapezoidale.

● Meccanismo di traslazione rapida: la funzione di traslazione rapida della slitta può migliorare significativamente l'efficienza dei tempi di non-taglio ed è un indicatore importante per distinguere i modelli di fascia media-da quelli di fascia bassa-.

7 Sistema portautensili

● Sezione del portautensili: la sezione del portautensili per i torni- pesanti è solitamente di 25×25 mm o più grande.
● Tipo di supporto utensile: supporto utensile quadrato o supporto utensile esagonale, se il cambio utensile è comodo e fa risparmiare tempo- • Precisione di posizionamento ripetibilità: influisce sulla coerenza dimensionale e sull'efficienza di elaborazione della lavorazione multi-utensile • Corsa piccola del supporto utensile: determina la profondità dell'elaborazione della faccia

8 Indicatori di precisione della lavorazione

Al momento dell'acquisto è necessario richiedere al produttore un rapporto di ispezione sulla precisione di fabbrica. I punti chiave su cui concentrarsi sono:

| Articolo di precisione|Spiegazione|Valore di riferimento del tornio per carichi pesanti-|| -----|-------|-------------------- |

| Rotondità|Precisione di rotazione dell'albero principale|Inferiore o uguale a 0,005 mm |

| Cilindricità|Precisione di taglio longitudinale|Inferiore o uguale a 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Rugosità superficiale|Lavorazione di finitura realizzabile|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Precisione dimensionale|IT6 - IT9|A seconda del modello specifico |

Quando macchine utensili pesanti con precisione insufficiente sono sottoposte a tagli intensi, possono verificarsi problemi come il cambio dell'utensile da taglio e le vibrazioni dell'utensile, compromettendo seriamente la qualità della lavorazione.

Il piccolo tornio Anyang XS progetta e produce secondo gli standard ISO 9001, ISO14001, possedevamo anche le certificazioni CE e UL.

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