Principio di funzionamento del tornio

La rotazione del pezzo è un processo di taglio in cui l'utensile di tornitura si muove in una linea retta o curva all'interno di un piano. La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature dei pezzi.
Quando si girano superfici cilindriche interne ed esterne, l'utensile di tornitura si muove nella direzione parallela all'asse di rotazione del pezzo. Quando si gira la faccia terminale o si taglia il pezzo, l'utensile di tornitura si muove orizzontalmente lungo la direzione perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo. Se la traiettoria di movimento dell'utensile di tornitura è ad angolo rispetto all'asse di rotazione del pezzo, è possibile lavorare una superficie conica. La superficie del corpo rotante formata dalla tornitura può essere formata utilizzando il metodo dell'utensile di formatura o il metodo della traiettoria della punta dell'utensile. Durante la tornitura, il pezzo è azionato dal mandrino della macchina utensile per ruotare come movimento principale; L'utensile di tornitura bloccato sul portautensile esegue un movimento di avanzamento. La velocità di taglio v è la velocità lineare (in metri/minuto) nel punto di contatto tra la superficie di lavorazione del pezzo rotante e l'utensile di tornitura; La profondità di taglio è la distanza verticale (in millimetri) tra la superficie da lavorare e la superficie già lavorata del pezzo durante ogni corsa di taglio, ma nella tornitura di taglio e formatura, è la lunghezza di contatto (in millimetri) tra l'utensile di tornitura perpendicolare alla direzione di avanzamento e il pezzo. La velocità di avanzamento rappresenta lo spostamento dell'utensile di tornitura lungo la direzione di avanzamento per ogni rivoluzione del pezzo (in millimetri per rivoluzione), che può anche essere espressa come velocità di avanzamento dell'utensile di tornitura al minuto (in millimetri al minuto). Quando si tornisce acciaio comune con utensili di tornitura in acciaio rapido, la velocità di taglio è generalmente di 25-60 metri al minuto e l'utensile di tornitura in lega dura può raggiungere 80-200 metri al minuto; Quando si utilizzano utensili di tornitura in lega dura rivestiti, la velocità di taglio massima può raggiungere oltre 300 metri al minuto.
La tornitura è generalmente divisa in due categorie: tornitura grezza e tornitura di precisione (inclusa la tornitura semi-precisa). La tornitura grezza mira a migliorare l'efficienza della tornitura utilizzando grandi profondità di taglio e grandi velocità di avanzamento senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è R 20-10 micron; La tornitura semi-precisa e di precisione dovrebbe utilizzare velocità di avanzamento e profondità di taglio elevate e più piccole il più possibile, con una precisione di lavorazione di IT10-7 e una rugosità superficiale di R 10-0.16 micron. Utilizzando utensili di tornitura diamantati finemente lucidati su torni ad alta precisione per la tornitura di precisione ad alta velocità di parti in metallo non ferroso è possibile ottenere una precisione di lavorazione di IT7-5 e una rugosità superficiale di R {{10}}.04-0.01 micrometri. Questo tipo di tornitura è chiamato "tornitura a specchio". Se si taglia una forma concava o convessa di 0,1-0,2 micron sul tagliente di uno strumento di tornitura diamantata, la superficie della tornitura produrrà strisce estremamente piccole e disposte in modo ordinato, che presenteranno una lucentezza satinata sotto la diffrazione della luce. Può essere utilizzata come superficie decorativa e questo tipo di tornitura è chiamata "tornitura arcobaleno".
Durante la tornitura, se l'utensile di tornitura ruota nella stessa direzione del pezzo in lavorazione al corrispondente rapporto di velocità (la velocità dell'utensile è solitamente diverse volte la velocità del pezzo in lavorazione), la traiettoria del movimento relativo tra l'utensile di tornitura e il pezzo in lavorazione può essere modificata e il pezzo in lavorazione con una sezione trasversale di poligoni (triangoli, quadrati, prismi ed esagoni, ecc.) può essere lavorato. Se un movimento alternativo radiale periodico viene aggiunto al portautensile relativamente a ciascuna rotazione del pezzo in lavorazione mentre l'utensile di tornitura viene alimentato longitudinalmente, la superficie della camma o un'altra sezione trasversale non circolare può essere lavorata. Su un tornio di scarico dei denti, secondo un principio di funzionamento simile, la faccia posteriore dei denti di alcuni utensili da taglio multi-dente (come frese di formatura e frese per dentatura) può essere lavorata, il che è chiamato "scarico posteriore".