Prima di acquistare aTornio CNC, la chiave è definire chiaramente i requisiti di lavorazione e quindi abbinarli alle prestazioni, ai costi e al supporto post-vendita della macchina per evitare di effettuare una selezione mal-informata.
I. Definire requisiti e parametri tecnici
Prima di selezionare un tornio, chiarire le esigenze di utilizzo, le dimensioni del pezzo e altri fattori.
- Parametri di lavorazione del pezzo:Determinare il diametro massimo, la lunghezza e il peso dei pezzi da lavorare. Questi fattori determinano le specifiche del basamento del tornio, il diametro massimo di oscillazione e la capacità di carico.
- Requisiti di precisione di lavorazione:Specificare la precisione dimensionale e la rugosità superficiale richieste per i pezzi. Questi si riferiscono direttamente a indicatori fondamentali come la precisione di posizionamento e la ripetibilità.
- Requisiti di efficienza produttiva:Determina se la fabbrica opera sulla produzione in lotti o sulla lavorazione a lotti singoli-pezzo/piccoli-lotti. Per la produzione in lotti, concentrarsi sulle velocità di spostamento rapido e sui tempi di cambio utensile. Le operazioni in batch-piccoli possono dare priorità alla flessibilità rispetto all'efficienza.
- Parametri tecnici:Questi determinano se l'attrezzatura soddisfa i requisiti di lavorazione. I parametri chiave su cui concentrarsi includono specifiche di base, indicatori di precisione, sistemi di azionamento, sistemi di mandrino e configurazioni dei portautensili.
II. Costo e budget
Oltre al prezzo di acquisto dell'apparecchiatura, considera i costi totali del ciclo di vita per evitare spese eccessive in seguito.
- Costo di acquisto:Definisci l'intervallo di budget, poiché i prezzi variano in modo significativo tra i marchi.
- Costi di installazione:Include il trasporto, la costruzione delle fondazioni, la messa in servizio e le spese correlate.
- Costi dei materiali di consumo:Spese a lungo-termine per utensili, fluidi da taglio, lubrificanti e altri beni di consumo quotidiani.
- Costi di manutenzione:Spese per la manutenzione delle apparecchiature e la sostituzione delle parti soggette ad usura.
- Costi di formazione:Commissioni per la formazione degli operatori e del personale di manutenzione.
III. Servizio post-vendita
- Valuta la copertura della rete di assistenza del produttore per garantire riparazioni tempestive in loco.
- Chiarire il periodo di garanzia e l'ambito di copertura.
- Verificare se il produttore fornisce pezzi di ricambio per evitare tempi di fermo prolungati dell'apparecchiatura dovuti a carenza di componenti.
IV. Ispezione e test
- Visita il produttore o lo showroom:Valutare la scala di produzione e le capacità di lavorazione del produttore per determinarne la stabilità nella produzione e nella ricerca e sviluppo.
- Effettuare un taglio di prova:Porta i tuoi pezzi o parti simili per il taglio di prova presso la struttura del produttore per valutare la precisione di lavorazione dell'attrezzatura, la finitura superficiale e la stabilità operativa.
- Esamina i casi di studio degli utenti:Richiedi esempi di utilizzo delle apparecchiature ai produttori del tuo settore per comprendere le prestazioni-reali negli ambienti di produzione.
Anyang Xinsheng macchine utensili Co., Ltddal 1946, la più grande fabbrica di progettazione e produzione di macchine utensili nella Cina centrale. L'azienda è situata nella zona di sviluppo ad alta tecnologia, città di Anyang, provincia di Henan, è la "National Torch Plan Key High-tech Enterprise",
"avanguardia-delle imprese industriali cinesi", "China Machinery Industry 500, industria cinese delle macchine utensili""TopTenwell-brand enterprise" "Top 10 dell'efficienza complessiva delle imprese" e "cento imprese chiave nella provincia di Henan"; assumere un ruolo guida nell'implementazione degli standard di settore nazionali ISO09001, ISO14001, GB/T28001, AAAA-standard di buona condotta e altre certificazioni e valutazioni nazionali e internazionali dei sistemi di gestione aziendale.
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