La precisione di lavorazione di aTornio CNCè influenzato da quattro categorie principali: la precisione intrinseca della macchina, degli utensili e degli infissi, dei parametri di lavorazione e delle condizioni ambientali. Tra questi, l'accuratezza dei componenti principali della macchina e la precisione di posizionamento degli apparecchi sono i fattori chiave.
1. Precisione della macchina
La precisione originale della fabbrica e la condizione di usura nel tempo determinano direttamente il limite superiore della precisione di lavorazione. Ciò comporta principalmente tre componenti principali:
- Sistema del mandrino:L'eccessivo runout radiale o assiale del mandrino porta a errori di rotondità, come out - di - diametri esterni rotondi o errori di piattalità sulle facce terminali. Long - L'uso causa l'usura del cuscinetto del mandrino, che intensifica questi errori.
- Guida e sistema di trasmissione:Errori nella rettilinei della guida o nella vite a sfera Effettuare l'accuratezza dell'alimentazione sull'asse x - (profondità di taglio) e z
- Servo System:Se il motore servo mostra il ritardo o la deviazione nella velocità di risposta o nel controllo posizionale, può causare un overcuting o un sottovalutazione, particolarmente evidente quando si lavorano filettature o archi.
2. Tooling e utensili da taglio
La condizione degli infissi e degli utensili da taglio influisce direttamente sulla precisione delle parti:
- Infissi:La scarsa accuratezza del centratura del mandrino o la piattaforma del dispositivo porta a rotondità o errori di coassialità nella parte lavorata.
- Utensili da taglio:La precisione del bordo dello strumento e la rigidità dei materiali dell'utensile influenzano la rugosità superficiale e la precisione dimensionale. Gli strumenti usurati che non vengono sostituiti prontamente aggravano ulteriormente gli errori.
3. Parametri di lavorazione e funzionamento
Impostazioni dei parametri adeguati e operazioni standardizzate riducono la perdita di accuratezza:
- Parametri di taglio:La velocità di taglio eccessiva causa il surriscaldamento e l'usura degli utensili; Un tasso di alimentazione troppo grande può deformarsi il titolare degli strumenti; I tagli troppo profondi aumentano il carico del mandrino.
- Accuratezza della programmazione:L'accuratezza della programmazione è fondamentale per la lavorazione della precisione. I tecnici devono prendere in considerazione i processi di lavorazione, gli strumenti e i pezzi per impostare i parametri ragionevolmente. Le impostazioni improprie (velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità del taglio) causano errori dimensionali. Nella lavorazione complessa di superficie, una scarsa pianificazione del percorso degli strumenti si traduce in superfici approssimative e una ridotta precisione.
4. Fattori ambientali
Le fluttuazioni ambientali influiscono indirettamente sulla stabilità delle macchine e quindi l'accuratezza della lavorazione:
- Temperatura:I cambiamenti di temperatura improvvisi dell'officina causano l'espansione termica o la contrazione delle guide e delle viti a sfere, alterando la precisione. Un ambiente di lavoro CNC raccomandato è di 15-25 gradi.
- Vibrazione e polvere:Le fonti di vibrazione come il timbro o l'attrezzatura di forgiatura possono causare segni di chiacchiere o trame di superficie irregolari. La polvere che entra in guida o le viti a sfera accelera l'usura e l'esposizione a termine Long - riduce l'accuratezza.
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd dal 1946, la più grande fabbrica di progettazione e produzione di macchine utensili nel centro della Cina. Se stai cercando una macchina utensile, assicurati di contattarci. Si prega di inviare un'e -mail a:wells@aymachinetools.com. Ti torneremo il prima possibile.